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生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常。（3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等...
数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分数控机床仍然被当成战略物资在市场上受到禁运与限制。我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2008年年产已达12.5万台（某些门类的部份,进口曾占较高比重的局面正在改变。根据zui近发布的消息,航空工业集团公司80%的数控机床采购了国产...
卧式数控机床由CNC控制器，伺服驱动及电机、电器柜和数控机床的机架四部分组成。其工作原理是：通过CNC内配置的编程软件，将加工零件的的轨迹用坐标的方式表达出来，把这些信息转化成能使驱动伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制伺服电机带动相应轴来实现运动轨迹。同时，刀架上配有数控车刀，通过按加工材质配置相应...
全机能数控车床系统架构:1、数控系统：采用大连数控-31T的数控系统。2、主轴系统：大连安迪的异步伺服驱动（ADSD-AS33-7.5K），登奇主轴电机（7.5KW）。3、进给驱动系统：滚珠丝杠+弹性连轴器+直线滚动导轨+安迪ADSD-S系列伺服驱动系统。4、换刀系统：大连安迪的同步伺服驱动器（ADSD-S23系列）。伺服性能...
一、概述随着数控技术的快速发展，数控机床已渗透到各个工业领域。它集现代精密机械、计算机、传感检测、信息处理等多学科技术为一体,具有率、高精度、高自动化和高柔性的特点,成为当代机械制造业的主流装备，是现代*制造技术的基础和核心，也是当今机床行业发展的必然趋势。*，数控机床的应用不仅大大提高...
数控机床和难加工材料的发展给金属切削效率的提升不断增加新的压力，从而使得在影响金属切削发展的诸多因素中起着决定性作用的刀具材料和涂层技术不断进步；新的刀具综合应用理念——系统工程开始出现，开始注重更加紧密的合作；刀具服务和管理也开始向着专业化前进，刀具专业服务和管理公司大规模出现；刀具设计应用了切削...
1安装及接线数控机床可利用热电阻、多通道数字仪表及PLC控制系统的结合，来实现主轴轴承温度的检测。在主轴前、中、后轴承处，安装4个热电阻。PLC控制系统采集4个测量点的温度，来监测不同位置处轴承温升情况。2控制要求及原理温度控制系统利用热电阻进行测量点的温度测量，利用多通道数字...
开机自诊断可以对系统中的关键硬件，如：CPU、存储器、I/O单元、CRT/MDI单元，纸带阅读机、软驱等装置进行自动检查；确定设备的安装、连接状态与性能：部分系统还能对某些重要的芯片，如：PAM、ROM、LSI等进行诊断。数控系统的自诊断在开机时进行，只有当全部项日都被确认无误后，才能进入正常运行状态。诊断的时间...
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、...
随着我国产业结构升级的深入，机床行业内也显示产业结构升级的趋势，即数控机床比例逐步上升，在数控领域，数控机床（如重型机床、智能机床等）所占的比例也不断上升，重型机床产品主要是为国家能源（火电、水电、核电、风力发电）、船舶制造、工程机械、冶金、航天、军工、交通运输（铁路、汽车）等主要工业支柱产业以及国...
1ТФ1271加工中心的特点ТФ1271加工中心为俄罗斯六七十年代产品。该加工中心电气部分性能较差，数控系统非常落后，且系统内部元器件多为分离元件，系统体积庞大，稳定性差，故障率高，与目前国内外生产的数控系统相比功能较少，如通讯、单段、跳段、加工图形显示等功能都没有，给使用者带来一些不便；强电部分如液...
针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。1润滑系统工作状态的监控润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常...
