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核心提示：车身焊接电阻点焊汽车车身装焊包括车架、地板、侧围、车门及车身总成合焊等的装配焊接，在装焊生产过程中大量采用了电阻点焊工艺。据统计每辆汽车车身上，大约有3000~4000个电阻点焊焊点。在汽车车身装焊工艺中，点焊工艺仍处于主导地位，电阻点焊技术的应用实现了汽车车身制造的量产化与自动化。一...
机床防护罩具有完全自主知识产权的重要技术装备上，雕刻机实现了3大技术突破：一是该慢走丝线切割装备的超重型高精度主轴箱重量之大，机床防护罩强度和刚性要求之高，做到了当上辈子界主轴箱制造的极限；二是雕刻机超长床身的制造工艺研究和精度做到水平。该机床床身长45米，导轨做到任意1米长度内误差不超...
机床螺旋输送机的制作方法的步骤介绍。螺旋输送机俗称绞龙叶片，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。根据其结构特点和...
数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。 这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法互相，在实际的故障诊断中，对这些方法要综合运用。 1．自诊断功能法 现代的数控...
高精密机床高精密机床是为了实现较高精度的切削运动，高精密加工机床的运动控制普遍采用较别的功能部件。在导轨和轴承方面，由于高精度加工需要实现高精度和平稳的定位运动、轨迹运动和微小距离运动，因此高精度加工机床采用静压丝杠和静压导轨较为常见。此外，高精密加工机床的电主轴也可采取动压或静承的方案...
排屑器安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，主要零件为不锈钢制成 。1.螺旋排屑器主要用于机械加工过程中金属，非金属材料所切削下来的颗粒状，粉状及卷状切屑的输送.可用于数控车床，加工中心或其它机床安放空间狭窄的地方，与其它排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。2.磁性排屑...
简析加工中心机床撞刀的原因有哪些?操作不妥或编程过错等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度损失，乃至形成人身事端。因此，从坚持精度的视点看，在数控机床运用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面临撞刀原因进行概括和剖析。由于加工中...
多轴数控机床采用数字化信号通过伺服机构对机床运动及其加工过程进行控制，从而使机床自动完成零件加工。多轴数控机床是一种高度机电一体化的产品，具有率、高精度、高柔性，是利用自动控制技术和微电子技术发展起来的高技术产品。多轴数控机床结构特点：1、数控系统实现机电气一体化，操作简单灵活；2、多轴数...
造成数控机床加工尺寸不稳定的原因有很多，主要概括为以下几个方面：一、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。二、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差...
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由...
（1） 开机前先熟悉机床操作说明书。（2） 禁止超越机器使用规格范围。（3） 勿在加工中清除铁屑。（4） 加工前，先确认工件是否被正确地定位夹紧。（5） 开动机器前，先检查刀具与工件、夹具间的距离。（6） 禁止使用不正确的刀具、工具，例如：不锐利的刀具及不牢固的工具。（7） 机器运转中，禁止使用任何物料擦拭、调整...
数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险zui大，机床精度和主要特征规格选...
