目前实际工作中，为了减少阀门关闭时间造成的误差，可以通过调节仪表系数来补偿阀门关闭时间造成的误差，即FK1（t1+12t2）=FK2t1K1=F（t1+12t2）Ft1K2式中，K1为流量仪表校正后的仪表系数，K2为流量仪表的实际仪表系数，Ft1K1为数控装置所预置的灌桶体积，F（t1+12t2）K2为实际灌桶的体积，Ft1K2为数控灌油装置设定的预置灌桶量，是一常量；12Ft2K2是阀门关闭时间造成误差的补偿值，t2K2是常数；该方法认为在灌桶过程中流量是稳定不变的，即F为常数。
但是由于实际工作中，流量都是变化的，即12Ft2K2是一个变量；并且A、B阀门的关闭时间往往不同，因此如果根据A阀的关闭时间按式（4）调整仪表系数，往往造成B阀所控制的灌桶液体容积误差过大，如令V为A、B两阀关闭时间的差异造成的误差，V为每桶的体积，F3为B阀控制时流量对应流量仪表输出脉冲频率，F2为A阀控制时流量对应流量仪表输出脉冲频率，并且F2K1t1=F3K1t1，则B阀控制的灌桶液体容积相对误差进行校正，首先应测量出A、B阀的关闭时间。
系统设计采用RS-485计算机网络、GENIE组态软件、ADAM-5000系列数据采集器和低压损强耐磨的LCB-9800系列不锈钢椭圆齿轮流量计相结合组成的数控灌油网络系统，其工作原理如图所示。由于RS-485网络是工业上使用*广泛的双向传输标准，具有可多个站串接、传送速度快、传输距离长等特点，并且系统仅需一对完全隔离的双绞线，可以大幅减少配线材料，减少通讯元件（如中继器、滤波器等）的使用，简化安装，节省网络构造费用；ADAM-5080D是计数/频率输出模块，具有两个计数/频率通道、每个通道都具有高低限报警功能，并具有手动控制起停功能，工作时可以脱离计算机独立进行控制，并可随时与主机交换数据，一个ADAM-5080D构成一组双枪控制机构，一个通道计数，另一个通道测量频率，进行阀门关闭时间补偿；GENIE30组态软件是一个视窗版的测控及开发软件，兼具数据分析与报表输出等多重功能，其特点包括：容易操作的人%机介面、标准的VisualBasic程序编写环境，并提供多项连接工具，包括内建DDE，自动OLE及IPX网络通讯，内嵌ODBC功能可由SQL直接进入范围广泛的数据库；LCB-9800系列不锈钢椭圆齿轮流量计，具有耐腐蚀，准确度高，压力损失小，输出脉冲频率稳定，占空比可调，适合于远距离传输，可以广泛的应用于微小流量，低粘度液体、自动控制系统等方面；因此数控灌油网络系统具有结构简单、扩展灵活、准确度高、可靠性好、效率高等特点，可以广泛的应用。
