轴类产品专用机床(铣打机)

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TY-ZTX5060型数控铣端面钻中心孔机床

发布时间:2017-10-18  文章来源:天乙新数控机械

天乙新数控机械
 
TY-ZTX5060型数控铣端面钻中心孔机床加工视频

机床简介

  成批和大量生产各种轴类零件的加工,都需要铣两端面和钻两端面的中心孔,在钻孔的同时,可以套车轴端外圆端面倒角或轴端局部成型。
        本机床是为汽车、工程机械、电机、减速机、液压泵等轴类零件加工而设计的一种高刚性、高精度、高效率数控铣钻设备,自投放市场十余年,不断吸纳用户使用经验随时进行改进。现在生产的是换代产品,铣主轴和钻主轴均为7:24锥孔与BT40(50)刀柄相连接。该产品已获国家实用新型专利。专利号:ZL 2012 0264025.9。

机床布局结构 

         机床由一个75°整体斜床身,固定在矩型水平底座上,形成机床主体;床身中央配置Z轴滑台,滑台上安装两个液压自定心夹具夹持工件,床身两侧配置X、Y轴滑台,分别安装左、右铣、钻主轴箱;形成X、Y、Z三坐标运动,实现轴的铣钻工序。
         机床采用75度倾斜布局,内外全封闭防护,采用后排屑,配有自动排屑机及冷却系统,自动润滑系统,独立液压站,气控及电气控制系统等。排屑机上安装油、水分离机,及时清除冷却液上漂浮的油污,冷却液箱上有水位报警装置,保持冷却液的清洁和充足。 液压站可根据需要配用油冷机或风冷机,进行冷却液压系统(选用)。                 

加工原理

        加工时工件在Z坐标轴的液压自定心夹具上做铣端面进给运动和钻中心孔时的定位,左右铣钻动力主轴箱完成主、辅运动(铣、钻轴的旋转及进给),先在铣轴工位完成轴两端面铣削,再快移到钻轴工位进行钻中心孔,同时可以套车轴端一段外圆或轴端倒角和局部成型。
 
机床特点

 1、 机床采用整体铸铁床身,总重量6.5吨,刚性强、抗震性好。

 2、 导轨采用专业的钢导轨生产商(沈阳海克机械制造有限公司)产品,硬度可达HRC60度,精度保持 性高。

 3、 机床主轴采用圆柱滚子轴承,抗震性好,精度保持性高。

 4、 机床刀具采用BT标准刀具,短锥定位,精度高更换方便。

 5、采用TSF贴塑运动付,摩擦系数小,运动平稳,精度保持性好。

 6、 采用75°倾斜布局,排屑流畅,切屑区不积屑。

 7、机床设计采用全封闭防护,防护性能好,无水、油渗漏现象。

 8、主轴箱端安装程序挡料机构(挡料轴),光轴加工时,利用程序推料定位,两端平均分配铣削量。

 9、中心钻和套车刀装卸方便,10—15分钟内可以完成换刀工作。

10、机动快速换刀系统(选用):
         中心钻和套车刀装卸更为快捷只用2-3秒就可以完成换刀工作。在生产线上或用户特殊需要时,本机床可以提供机动快速换刀系统(2—3秒可以换刀)。该系统是在钻主轴内安装拉刀机构,即由拉爪、蝶形弹簧、空心拉杆导套等组成。拉爪在蝶形弹簧的作用下,牢牢的拉住BT40刀柄的拉钉,把刀柄固定在主轴锥孔内,中心钻、套车刀具就可以切削加工了。在钻主轴尾端箱体上,有一个打刀缸,需要更换刀具时,轻轻按动操作盘上打刀缸按钮,液压站上的电磁换向阀换向,打刀缸压缩蝶形弹簧,就可以快速卸下BT40刀柄,同样操作也可以快速换上事先预调好的刀柄。实现快速换刀;还必须有可供轮换的,(刀具:套车刀夹、套车刀座、套车刀,辅具:钻刀柄、筒夹)同时还需要配置机外对刀仪,在机外通过对刀仪把刀具预调好,以备实现快速更换。

11、   高压内冷供水系统(选用):
        采用内出水复合刀具加工精密孔和高速加工孔时,本机床钻主轴内可通入高压水,直接引入刀具内孔冷却刀具,和冲走孔内的切屑。采用高压内冷却可延长刀具的寿命,获得理想的加工效果。该系统由一套大于1mpa的高压泵组、过滤器、水阀、高压供水管等组成;安装在排屑机的水箱上提供高压水。 高压水通过高速回转接头与钻主轴打刀缸活塞的空心轴连接,高压水通过钻主轴内机动快速换刀系统直通内出水刀具,冷却刀具和冲刷铁屑。

12、  智能防错系统(选用):
        智能防错系统是在生产线上成批量轮番加工多种轴件时,需要轮换不同的夹具、刀具、辅具。这些夹具、刀具、辅具均放在工装箱中,由无触点开关监控;并对应该轴的加工程序,换活时,调整工装调出加工程序。如果拿错了工装,控制机就会发出讯号,或蜂鸣警示,提醒操作者更正错误。

 13、  气动安全防夹门(选用):
        在生产线上一般都采用气动安全防夹门,以减轻工人频繁开关门的劳动。气动安全防夹门由一套气控装置控制,有气动三联件、气动换向阀、开门气缸、磁性开关、消音器、管路等元器件组成。在气缸推拉门的一端有一套机械缓冲器,关门时不小心人的手或胳膊被门夹住,人也受不到大的伤害。

14、  自动挡料机构(选用):
        在生产线上成批加工圆料光轴工件时,为了控制两端铣削量的均匀确保切削加工安全,本机床可以提供自动挡料机构。该机构是一套气控装置,由气动三联件、气动换向阀、气缸、磁性开关、消音器、管路以及挡料杆等件组成。人工上料时有意把料偏靠挡料杆一侧,启动机床后先推正料再夹紧就可以按事先编好的程序进行自动加工了。

15、工位叉式刀库:
         此叉式刀库结构紧凑,转位可靠,并有别与加工中心的刀库,其没有专门的存放刀具的刀库,而是在换刀机械手旋转轴上安装有1套3工位叉式刀盘(每工位均可选择不同种类的刀具,如套车外圆,复合钻,攻丝等固定),刀具可有选择的先安装固定在叉式刀盘上,刀盘通过半环的压板将刀柄固定在刀盘上,并保证刀柄定位键方向,以便此工位刀柄转位至主轴工位时2者定位键方向一致;加工时,主轴打刀缸松开当前位刀具,换刀机械手旋转轴快速伸出(气动控制),并旋转到程序中对应的刀位,换刀机械手旋转轴再退回,并锁紧刀柄,继续此工位的加工,如需其他工位的转位来完成加工,只需按前述动作选择相应刀位加工即可。叉式刀库固定在2侧主轴箱钻轴工位的上端,通过绝对值伺服电机及编码器实线转位,保证刀位转位准确,刀台断电后无需回零点操作,结构方便可靠。


技术参数
 
项目型号  单位 TY-ZTX5060
加工直径范围 mm 25-60
加工长度范围 mm 250-500
主轴转速范围 r/min 250-1200
盘铣刀直径 mm 80
主电机功率 Kw 3.7×2
左主轴箱行程(X轴) mm 180
右主轴箱行程(Y轴) mm 180
自定心夹具行程(Z轴) mm 250
X轴伺服电机 N.M 10
Y轴伺服电机 N.M 10
Z轴伺服电机 N.M 15
数控系统   广州数控或北京凯恩帝
冷却泵 L/min 25L/Min   4m
机床净重 Kg 6500
机床外型(长×宽×高) mm 2860×1650×1900

因技术进步,以上参数如有变化,恕不另行通知

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