在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时,虽然不需要人对它进行操作,但必须根据零件的特点及工艺要求,设计出凸轮的运动曲线或靠模,由凸轮、靠模控制机床运动,zui后加工出零件。在这个加工过程中,虽然避免了操作者直接操纵机床,但每一个凸轮机构或靠模,只能加工一种零件。当改变被加工零件时,就要更换凸轮、靠...
本项目就是解决传统经济型的数控机床的网络通讯和控制技术问题,通过网络来实现NC程序的*服务器集中管理及网络通讯。从而适应现代先进制造技术的发展。1、需求分析1.1传统经济型数控机床存在的问题传统经济型的数控加工设备按数控系统分类主要有:FANUC系统(其中包括3T、7M、HC-6、6MB等)、AB公司...
由于数控机床进给速度较快,如快进、快退的速度有时高达20m/min以上,在整个加工过程中正反转换频繁。联轴器承受的瞬间冲击较大,容易引起联轴器松动和扭转,随使用时间的增长,其松动和扭转的情况加剧。在实际加工时,主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警,而运动值却始终无法与指令值相符合,加工误差...
高速加工技术是指采用超硬材料的刃具,通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。由于不同的加工工序、不同的工件材料有不同的切削速度范围,因而很难就高速切削的速度范围给定一个确定的数值。对于不同的材料,一般认为灰铸铁的高速切削速度是800-3000m/min、钢件为500-2000m...
目前开放式数控系统主要形式是基于PC的NC,即在PC的总线上插上具有NC功能的运动控制器完成实时性要求较高的NC内核功能。本次课题基于步进机电有限公司的MPC08运动控制器就是一款能满足数控系统功能要求,性价比高的通用运动控制器,课题根据钻床的工艺在此基础上进行数控系统软件的研究。1系统总体结构本系...
这一类故障现象属于机床远动质量问题,实际上就是进给伺服系统位置环中的问题。位置偏差是通过位置环中位置偏差计数器输出的,即由来自光电脉冲编码器反馈的反映工作台实际运行距离的脉冲(包括脉冲个数和频率)与来自数控系统(CNC系统)向各传动轴发出的指令脉冲(个数和频率)比较得出的。这个偏差数的大小反映数控系统要...
造纸用筛需要在不锈钢板上密集钻孔或铣槽。孔径、槽宽zui小为0.18毫米zui大可达25毫米以上,孔、槽的形状有通孔、异型、阶梯、锥型等,孔、槽的排布有菱形、扇形、条形等。孔、槽的间距为几至几十毫米,一张钢板上zui多可打几万个孔。此前,上述复杂的定位和加工*手动完成。应用了时光IMS系列伺服的数控多头钻铣床不...
在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补后,数控系统自动计算,刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序,刀具磨损,更换加工程序不变,因此使用简单、方便。经济型数控机床结构简单,售价低,在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控...
●接收12MHz伺服编码器反馈信号,2MHz步进电机命令(脉冲+方向)。●带速度及加速度前馈、积分限制、Notch及低通滤波器的PID。采样周期62.5μs/轴●运动方式:JOG,PTP定位,轮廓,直线、圆弧插补,电子齿轮,ECAM●2M非易失存储器:存储应用程序,变量,阵列;2MRAM●每轴正、反向限位及回零...
但是,不管加工工艺多么先进,设备维护得多么好,zui终在机械零件运动中,总会残留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉,是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件,用久会磨损和损坏,可是由于它很小,可更换,也较便宜,所以它在加工中的重要性不易引起人们的重视。为了使机床能正常运转和适时维护,应对拉钉与机床拉紧机构...
通过对机床铸件缺陷修复的几种传统修补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析,确定机床铸件缺陷修复局限性的存在原因。同时,对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备—铸造缺陷修补机,进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析,说明用铸造缺陷修补机修复机床铸件缺陷是符合质检标准的,进一步分析证明了缺陷修补机在铸件...
1数控机床进给系统爬行与振动现象及其产生原因在驱动移动部件低速运行过程中,数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动,启动后又突然作加速运动,而后又停顿,继而又作加速运动,移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时,移动部件又会出现明显的振动。对于数...