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铣削加工中如何通过分析刀具位置和走刀路径z大限度地提高刀具寿命和生产率?

作者:天乙数控机床时间:2023-11-03416次浏览

信息摘要:

在铣削加工过程中机械负荷受多方因素的影响,这里分析铣削中刀具位置和走刀路径对机械负荷的影响。车削过程中,每次仅有一个刃口参与切削且切削载荷稳定,而铣削过程中,多个切削刃参与切削且承受快速变化的间歇式负荷。因此,要成功地进行铣削加工就需要针对铣削做出大量选择和考虑。进行铣削加工zui基本的一步就

在铣削加工过程中机械负荷受多方因素的影响,这里分析铣削中刀具位置和走刀路径对机械负荷的影响。车削过程中,每次仅有一个刃口参与切削且切削载荷稳定,而铣削过程中,多个切削刃参与切削且承受快速变化的间歇式负荷。因此,要成功地进行铣削加工就需要针对铣削做出大量选择和考虑。

 

  进行铣削加工zui基本的一步就是选择铣刀类型、切削刀片及刃口类型。刀具供应商能提供具备粗加工或精加工几何槽型的面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀和其他刀具来满足所需零件加工特性。无论在加工中使用哪种刀具,刀具的切削刃都会反复地切进切出工件材料。作用在各个铣刀齿上的切削载荷从切入前的零值达到切削过程中的峰值,然后在切出时恢复零值。通过缓和铣削工艺中的间歇式负荷,从而可以zui大限度地提高刀具寿命、生产率和工艺可靠性。

 

  刀具位置、切入切出策略以及切屑厚度控制是促进该目标得以实现的关键因素。


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