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高速切削机床具有高速化、智能化和精密化的优点:机床主轴转速高，工作台移动速度快。主要采用电主轴结构，主轴的zui高转速较机械结构显著提高。如某型号跨轨式高速五轴龙门加工中心， 其主轴zui高转速可达42 000r/min，工作台的快速移动速度为42m/min。X/Y轴采用直线电动机驱动，与传统滚珠丝杠传动相比的优点是:直接传动、...
1 、数控机床参考点与机械原点的去别及作用参考点作为工件坐标系的原始参照点，机床参考点确定后各工件坐标系随之确立。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械部件一旦装配完毕，机械原点随之确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点到机械原点的距离用一个...
在断电停机前，要对机床的实践状况进行查验，首要包含六项内容：(1)检查被搬家机床的原始查验单、精度标准和技能条件等相关文件，了解机床出厂时的各项精度和参数，实践调查机床加工状况，如图1所示。以便在搬家后调整精度时参阅。(2)拆机前查验机床几许精度，为重新安装机床做预备。合格的零部件重新安...
一、干扰产生的原因：电火花机床利用高频放电对工件腐蚀加工，高频对智能纠错控制器产生干扰。干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害的电气瞬变现象。这些瞬变现象会使数控系统中的数据在传输过程中发生变化,增大误差,使局部装置或整个系统出现异常情况,引起故障。干扰源的产...
一、形成加工精度反常毛病的原因形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置反常；轴向的反向空隙反常；电机运转状况反常，即电气及操控部分反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为...
一、数控机床液压体系的典型毛病数控机床液压体系呈现毛病是非常常见的，可是因为液压体系发生的毛病严峻影响了数控机床的正常作业，乃至给一些企业形成了非常严峻的丢失。当时数控机床液压体系存在的典型毛病有以下几个方面。1、液压体系油液污染油液污染是液压体系中比较常见的现象，油液污...
在铣削加工过程中机械负荷受多方因素的影响，这里分析铣削中刀具位置和走刀路径对机械负荷的影响。车削过程中，每次仅有一个刃口参与切削且切削载荷稳定，而铣削过程中，多个切削刃参与切削且承受快速变化的间歇式负荷。因此，要成功地进行铣削加工就需要针对铣削做出大量选择和考虑。进行铣削加工zui基本的一步就...
数控机床的日常保养，要求维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压等方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。主要的维护工作有以下内容：（1）选择合适的使用环境。数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及...
1.提高数控车床加工精度的方式1.1在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度*，先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床...
机械部分及辅助装置是数控机床的重要组成部分。其中，机械部分主要包括：机床主轴部件、雇主丝杠螺母副、导轨灯。而辅助装置则主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统和冷却润滑装置。因此，日常维护与保养时数控机床整个维护与保养工作内容之一。一、机械部分的维护与保养数控机床机械部...
第一、机床防护罩的分类机床防护罩分为内防护和外防护，内防护指对重要机械部件的防护，例如导轨、丝杠、光杠等。导轨防护罩分为钢板护罩和风琴式防护罩（尼龙布+PVC板支撑）。钢板和不锈钢防护罩，具有密封好，能防铁屑，防冷却液，防工具偶然事故，坚固耐用，外形美观等特点。风琴式防护罩采用了德国...
数控机床故障诊断方法数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。*阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了立即发现系统出现的故...
