径向微调镗孔装置调整原理螺旋－楔块组成的经向微调装置，如示。
刀杆一侧开槽安装轴向差动进给丝杠，同时作为径向微调楔块3的导槽，楔块3内有螺纹与微调螺杆1旋合，螺杆1两端分别支承在刀盘8右侧和滑块2的光孔中，滑块2下端与丝杠螺母固连，上端与刀盘固连，转动微调螺杆1带动楔块3左右移动。通过斜面驱动刀具径向移动，实现刀具径向调整。刀盘8利用滑块2导向，并传递扭矩，弹簧5可消除螺旋副间隙，保证调整精度。
径向微调原理径向调整时转动螺杆1，楔块3（可动螺母）便可在刀盘8内作微小距离的移动L在其斜面作用下迫使刀头4径向移动一个距离e，所镗出孔的直径增加2e.滑动楔块3移动距离L与螺杆1的转角φ的关系为esL2式中s??调整螺杆螺纹导程则刀头4沿径向移动的距离e与螺杆1转角关系为e＝Ltanα所以当螺杆1旋转φ角时，孔径增加为taneseL2这样刀具直径的调整量可由螺杆1的转角直接从刀盘8侧面刻度盘上读出（图中未画），提高了孔的尺寸精度。
调整精度举例采用该径向微调装置，加工某一尺寸的孔时，选取相应长度的刀头，若螺杆1导程为s＝1mm，刻度盘上有50个刻度，楔块倾角为12°，则调整螺杆1转过一个刻度，孔径增加为etan。
mmee20s1212008故径向微调整精度为8‰mm，周调整量为Δφ＝0.4mm.
改进后的镗孔装置优点（1）结构简单，成本低，装拆方便，不影响机床的使用性能。（2）刀盘上采用螺旋?楔块径向微调机构，使刀具径向调整非常方便，大大提高了加工精度和加工效率，且能补偿刀具的磨损。（3）轴向采用行星轮系差动?螺旋进给机构，结构紧凑，传动比很大，即可实现走刀，又能改变走刀量的大小，以满足生产要求。
结束语在普通车床上采用改进后的镗孔装置进行镗孔，提高了加工精度和加工效率，工艺性能稳定，能满足加工精度要求，使煤矿液压支架等设备的大型缸体加工和维修能在普通车床上完成，解决了企业缺少专用设备和刀具这一生产难题，降低了生产成本。
