数控机床属于一种加工设备，如果选购时没有注意一些细节问题，会造成很大的损失，下面为大家分享关于数控机床使用注意的五大问题：
1、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。
2、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。
3、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
4、数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。
5、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。
数控机床选择复合加工的优点颇多。复合功能使数控机床显着提升了工件成品的生产速度，现今的机械加工愈趋向于精度不错、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合加工的众多优点在自动化产品和技术在机床上将会得到愈为普遍的应用。
数控机床控制功能是怎样的？
1、点位控制：只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行定点加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、连续轨迹控制（或称轮廓控制）：能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。
3、直线控制：除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。
数控机床是按照事先编制好的加工运行程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
运用数控机床技能进行工件加工，不可避免会呈现各式各样的毛病，数控机床出产厂家现在为您讲解的是加工圆弧作用差，尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想，或尺度不到位情况，原因多样，包含振荡频率重叠导致发生共振；加工工艺不适合；参数设置不正确，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。
为处理以上问题，数控机床出产厂家建议您加工时找出发生共振的工件，改动频率，避免再次发生共振；重新考虑加工工艺，编制正确的程序；步进电机中的加工速率F不能设置过大；替换同步带；确定机床装置，放置平稳，查看拖板是否过紧，间隙增大或刀架松动等。另一个问题便是工件加工时的工序发生变化，但其它工序尺度准确。导致这种情况呈现的原因是这段程序参数不正确，不在预定轨道内，变成格局不契合说明书要求等。处理措施相对简单，查看螺纹程序段是否呈现乱码，或螺距不对，重新编制这段的程序。数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
