机床是制造机械的机械，被称为“工作母机”，是制造业的核心，一切制造其源头就是机床。中国台湾的机床工业产值占其一般机械装备产值的16%，占中国台湾岛内生产总值的0.91%。中国台湾的机床工业的发展变迁可分为以下几个阶段：
一、1945～1970年机床工业的初期阶段
抗日战争胜利后，中国台湾机床工业尚处于萌芽期，1950年机器公会的机床产品仅有车床、刨床、冲床、剪切和滚齿机等。中国台湾机械公司和中国台湾造船公司两大公司所拥有的机床仅341台。经过1961～1964年、1965～1968年和1969～1972年的三、四、五期“四年经建计划”，台中精机、建德工业、高锋机械、大立机器、永进机械、高明工业和泷泽等一批机床制造公司的成立，中国台湾机床制造业开始形成产业。
1970年中国台湾机床生产的代表性厂家是：车床：杨铁工厂、台中精机等；铣床：永进机械公司等；冲床：金半机器等；镗床：远东机械等。
二、1971～1980年数控化初期
中国台湾机床制造业的发展，推动了机床出口，中国台湾政府为支持机床出口，1977年制定了机械外销贷款法案，规定出口贷款zui高可贷90%，分7年分期偿还贷款。以至中国台湾机床出口迅猛增长，1980年机床出口金额较1971年增长了24倍；1971～1980年的十年中，年平均出口增长率达40%以上。
1. 机械工业发展方案
1978年，根据机床工业具有产业关联度大、能源消耗量小、技术密集高、附加值高和市场广阔的原因，中国台湾经建会选定发展机械工业，并制订了“机械工业发展方案”。中国台湾经济部推进引进新技术、新设计，运用租税金融措施，引导机床产业的现代化发展。诸如：建立精密齿轮中心，协助业界发展精密机床；聘请国外专家，解决中国台湾企业所面临的困难；制定融资办法，协助业界引进新技术；办理长期贷款，解决进口精密机床资金；鼓励业界购买中国台湾产机床，扩大内销贷款；鼓励业界拓展外销市场，给予出口贷款支持等。
这期间精密机床产品主要有：数控车床、数控铣床、镗床、龙门机床和铣床等。
2. 新产品研发
在这期间，中国台湾机床制造业特别注重新产品的研发工作。1974年杨铁工厂研发了中国台湾*数控车床。1975年中国台湾工业研究院机械所购置了3台数控机床样机，并公开展示，以供机床制造业界观摩学习；1978年该所机床中心研制精密齿轮中心，为业界提供服务。1979年中国台湾机床制造业研发了立式加工中心，永进机械研发完成数控铣床；1980年远东机械研发完成数控镗床、新德公司研发了数控磨床。但这时数控机床的关键配套部件，如数控系统、伺服电机、滚珠丝杠、自动换刀装置等均由岛外进口。
3. 拓展海外市场
中国台湾机床制造业自1973年起，即组团参加日本金属加工机械展览会；1976年组团进军美国芝加哥展会，其目的都是为了拓展中国台湾机床的海外市场。
三、1981～1990年数控机床发展的成熟期
根据日本发展电子工业和精密机械工业的作法（见注），1982年中国台湾把机床工业确定为“策略性工业”。策略性工业的选择条件为：关联度大；市场潜力大；技术密集及附加值高；配合生产自动化，提高生产力，提升产品度量；节约能源及防治污染等。中国台湾机床产品纳入策略性工业项目的有：数控机床；精密机床（包括高精度车床、高精度磨床、工具磨床及镗床等）。这一法案的实施，有力地推进了中国台湾数控机床的发展，十年间数控机床的产值增长了19倍，年平均增长率为38%以上。
1982年，工研院机械所与企业合作，从事数控机床的研发，在当年的机械展览会上，杨铁与机械所同期推出了卧式加工中心。杨铁公司的HSMC650卧式加工中心，主轴功率15马力，转速4500r/min，工作台尺寸650mm×650mm；机械所MC15H卧式加工中心，主轴功率15马力，转速2400r/min，工作台尺寸762mm×762mm。
这期间各类数控机床的代表性生产厂商是：卧式加工中心：杨铁、连丰、高锋等；立式加工中心：杨铁、永进、大立、台中精机、白伟、高明等；数控铣床：永进、大五、高锋、台中精机等；数控车床：杨铁、台中精机、远东、大同、东台精机、程泰等；数控磨床：新 德、富裕、建德等。
自1986年5月，美国基于国家安全为由，针对日本、德国、中国台湾、瑞士等4个国家和地区对美机床产品出口设限。中国台湾被迫于同年12月与美方达成自动设限协议。设限产品包括：加工中心、铣床、数控车床、普通车床等，设限期为5年。随后于1991年面临设限解禁之际，美国又以其机床须进行调整而延期两年。先后长达7年的向美机床出口限设到1993年底才告结束。
1989年，在中国机床工具工业协会在上海举办的中国机床展览会（CIMT）上，中国台湾区机器工业同业公会正式组团来大陆参观，开始了两岸机床业界的交往，并参加了“海峡两岸机床业界恳谈会”，从而开展了两岸同业间的密切交流。
四、1991～2000年中国台湾机床工业的化时代
这期间，为促进中国台湾机床工业的发展，进一步扩大海外市场，中国台湾地区政府推行了一系列促进机床产业发展的重要政策。如1990年“促进产业升级条例”中，鼓励采用自动化设备，研发人员的培训、创建品牌等。1991年的“新兴工业发展方案”将精密机械与自动通讯等列为新兴工业。同年的“推动工业自动化”法案，以租税奖励和优惠融资鼓励生产厂商采用自动化设备。1991年的“主导性新产品开发辅导办法”，中国台湾政府提供开发厂商50%的资助款；以及“开放对外劳工法案”，解决制造业面临的劳动力短缺问题等一系列政策、法规。
欧盟自1995年1月1日，开始强制实施机械安全指令89/39Z，要求机床厂商必须依照欧盟安全标准，进行产品设计，采购合格的零部件，生产、装配符合欧盟规定的安全机床，贴CE标志后，才能在欧盟市场销售。中国台湾机床制造厂家加紧了CE标志认证工作，以确保欧盟市场。
这期间，中国台湾机床工业在产品与技术的研发方面主要有： ～1985年：数控车床、立式加工中心、数控铣床、数控平面磨床；1985～1990年：误差补偿技术、高性能加工中心、精密车床；1990～1995年：FMC/FMS、高速进给技术、线切割机、内藏式电主轴、线性滑轨、车铣复合机床、温升热变形补偿技术；1995～2000年：PC控制技术、多轴化技术、五轴加工机床；2000年～ ：超高速主轴技术、卧式五轴加工中心、多轴车床复合机床、高精度加工技术、智能化监控技术、直线电机应用技术等。
五、2001～2005年进入化时代的中国台湾机床工业
进入21世纪，由于中国台湾机床工业发展较快，其年产值达千亿元新台币，且出口量达80%。中国台湾政府相应减少了对机床产业的支持，只在新产品研发和科技专项等方面给予适当的补助。
到2004年，中国台湾地区机床出口排名已经升到*4位，占机床出口产值的9.2%，仅次于德国、日本和意大利。
世界机床技术朝着高精、高速、复合、环保、智能化发展的今天，中国台湾机床工业的技术研发工作也进入了新的阶段，这时期开展的技术研发项目主要有：
• 20000r/min以上的高速主轴
• 纳米加工技术
• 100m/min以上高速进给直线电机应用技术
• 多轴车铣（铣车）复合加工机床
• 高性能卧式加工中心
• 无液压系统的绿色产品
• 干式切削技术
• 人机界面
• 远程监控与维修技术等。
在中国台湾机床工业发展的同时，中国台湾机床关键零部件制造业也取得了较快发展，提高了岛内自主配套能力，有力支撑了中国台湾数控机床的发展。
小结
从1966年到2004年的38年间，中国台湾机床工业机床产量增长了760倍，年均增长20%；机床产值与30年前的1974年相比增长了72倍，年均增长16%。中国台湾机床出口值与20年前的1984年相比增长了9.3倍，年均增长12.5%。
中国台湾机床工业未来的发展方向必须是以中数控机床为主导，且要进一步扩大各代表性产业的*。为此，要以日本数控机床发展为主要研究对象，加速发展高速、高精数控机床，车铣及铣车复合加工机床，卧式加工中心和龙门加工中心，五面加工中心和五轴 加工中心，线切割机床、精密灵敏控镗床、精密数控磨床以及光电产业用机械等产品。加强数控机床软件的开发，提升远程监控与诊断、维修能力。进一步拓展新兴市场，如印度、巴西、俄罗斯等，扩大代表性产业如汽车、模具、航天、一般机械以及轻金属加工等市场的占有份额。
