由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的，尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发生碰撞事故时有发生。
数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因，后经询问，得知该机床曾因加工时尺寸不准，另一台机床上的电机拆来使用才出现了该故障的，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。
主轴失控。主轴转动显的无力且伴有异常声音。根据查看到的现象，引起该故障的原因可能有主轴控制器失控，机械变速器或电机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴控制器进行检查，首先检查控制器中预设的参数，再检查控制扳，都无异常，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。因此控制器内的故障原因暂时可排除。
为确定故障在电机还是在机械传动部分必须将电机和机械脱离，经分析，异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查，发现轴承确已损坏。又经检查编码器的光盘已划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。该故障主要是主轴旋转时有异常声音，因此在排除时应查清声源，再进行检查。有异常声音的常见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。
降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，我们总结出以下数控机床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：
1）数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。
2）两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。
3）操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。
4）*加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。
5）对程序和数据修改后必须严格检查，并按*加工步骤执行。
6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全*、*。
7）合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备。
8）严格检查工件毛坯，对于毛坯外形过大（或过小）者必须预先处理。
9）工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调节恰当。
10）刀柄装夹必需牢固可靠。
11）操作中必需谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。
12）设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。
13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。
14）认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。
