故障检修与排除：考虑到机床是在加工过程中损坏，故障极有可能出在驱动及高频电源等电流大的地方。首先分别检查X、Y、Z的DMD?07板没有发现问题。接着检查高频部分，拔下GHP?25板发现其印刷板上+300V印刷线已烧糊，接着查其后级4组功放，发现Q101IRF740，IN5418均已击穿。考虑到这一组与其他三组是并联工作方式，去掉这一路应不影响正常工作，当时就决定把这组元件焊掉，把+300V用导线焊上，把板插上，开机工作正常。后来IRF740在市场上买到，但IN5418一直买不到，这组元件也就一直没接上。此机一直正常工作至今（已4年多）.
1681和1682分别是Y轴和Z轴的伺服使能信号没有满足。手动运动Y轴时，发现屏幕上Y轴的坐标值发生变化，但Y轴并没有动，当屏幕上的数值变到14左右时，出现1121报警。手动运动Z轴时也是如此。检查机床的伺服单元，当出现故障时，其相应伺服控制器上的H1/A报警灯亮，表示伺服电动机过载。根据这些现象分析，可能是轴运动机械阻力过大所至。操作人员反映，前一天夜班，机床曾因为润滑压力不足而停机，因此怀疑故障是润滑不良使机械阻力变大所致。检查润滑控制系统发现是因为PLC的一只输出继电器损坏导致润滑泵不工作，换上一只新的后，润滑系统恢复正常工作。为了对机床进行充分润滑，润滑系统正常后，机床空运行一段时间，不进行其它操作。过了两、三小时后，进行回参考点的操作，这时Z轴恢复正常，而Y轴运动时还产生1121和1681报警。这时我们深信故障原因是润滑不良，机械阻力变大，使伺服电动机带不动产生过载报警。根据机床的工作原理，Y轴伺服电动机通过一个同步齿带带动上、下料机械手旋转。手动盘动机械手，确实阻力很大。为此我们首先将伺服电动机与机械手旋转轴脱开，这时发现机械手的旋转轴很轻，很容易盘动，而伺服电动机轴却很紧，盘不动。根据机床的工作原理和电气原理图分析，原来机械手的旋转轴与垂直方向有大约不到10°的夹角，为了防止断电时机械手的滑移，Y轴采用的是带有抱闸的伺服电动机，所以电动机轴盘不动。为了确认伺服电动机抱闸是否有问题，先后检查了抱闸线圈、PLC抱闸控制输出信号，并更换一只新的继电器，但都没有解决问题。后来检查连接线路，发现在众多的串接端子中，有一端子螺丝松动，使电源连接不好，造成其后部分没有电源。将这个端子重新紧固好，重新开机，这时检查两个轴的抱闸，供电都已正常。所有轴手动运动也正常，故障消失。因为Y轴同步齿带已拆下，为了寻找参考点，经多次调整，才使Y轴寻找参考点的过程正常。
机床出现222报警一台采用西门子SINUMERIKSYSTEM3TT的数控铣床。在开机回参考点时，二工位X、Z轴没有问题，三工位回参考点时，出现报警222“CONTROLLOOPNOTREADY”，且Z轴一动就产生222报警。检查伺服控制系统，其上也有报警信息。该机床伺服系统采用的是西门子6SC610系统，控制板第四轴，即三故障现象：z轴电极在工件上放电一会儿，就停机。故障分析与检修：刚开始怀疑是高频板SBC?02，MCI?01，GHP?50有故障。经与Mondo30机床板互换后，只能正常工作1天，又出现上述故障。开始怀疑是其它相关联电路板有故障。在查找时，突然发现SBC?02板有一光缆与PIF?01连接，于是把PIF?01板拆下，没有发现什么问题，在准备插回板之前怕板有松动，就把所有的集成电路均用手按实。开机后，机床工作正常。现在估计是PIF?01板内有接触不良的集成电路，致使信号传送不到，遂发生上述故障。
