优化某车床生产装备深孔的分析

加工工艺分析因深孔加工存在着切屑排出困难，刀具的冷却散热条件差，孔的轴线易歪斜等问题，并且加工的材料韧性大，因此切屑和刀具易产生粘连等现象。针对这些情况，在加工中采取下述措施来改善加工条件：1）采取工件旋转，刀具进给方式来避免刀具引偏，以提高孔的直线性。2）采用合适的刀具结构，便于切屑顺利排出。3）采用压力喷射方式来冷却润滑刀具及方便排出切屑。由于没有专用深孔幢床，所以孔的加工在改装的C6163车床上进行。具体工艺措施，机床改装由于没有专用设备加工深孔，所以将1台C6163普通车床改装为简易深孔加工系统。幢孔时采用推幢和前排屑方式，便于安装和尺寸调整。本加工工艺还有一个关键点，就是钻削头的转速必须很高。钻头转速应在300r/min以上，而1.5钻头则应在6000-8000r/min以上，一般通用钻削头达不到如此要求，必须加以改装。否则，钻头极易折断，从而不能正常工作。至于工件夹具，我们采用斜面定位，凸轮夹紧方案，既快捷又省力，这里不再赘述。其配合精度采用h6间隙配合。刀杆伸人孔内，可以滑动，主要起引导作用，以保证惚出的端面与孔垂直。白钢刀7装在刀杆右端的方孔内。制作方孔时，要保证其轴线一与刀杆的轴线垂直。方孔的几何尺寸亦要精确，它与白钢刀采用K6过渡配合。白钢刀的前角和后角，应根据工件材料的不同，刃磨出合适的角度。螺钉端部的圆柱头嵌在刀杆中间的长槽内，使滑套只能沿着刀杆的轴向滑动，而不能在径向转动。推力轴承装在滑套和调整垫圈之间的刀杆上，其紧圈位于滑套一端，松圈位于调整垫圈一端。调整垫圈可制作成厚薄不同的几种规格，以适应不同厚度工件的需要。工作时，按图示将手工惚钻装人工件的孔内。用铰杠扳动刀杆左端的方头，螺母及滑套、白钢刀就随同刀杆一起旋转，刀刃这时就开始刮削凸台面。当需要进给时，可旋转一点螺母。这样可逐步将凸台面惚平。为了使该工具能适用于不同孔径的工件，可制作几组外径大小不等的几组衬套。衬套的内孔与刀杆的配合采用K6过渡配合。衬套的外径与工件的孔仍采用h6间隙配合。只要将合适的衬套装人刀杆的右端，即可使用该工具惚平不同孔径的凸台面。