应用写真某框的数控加工是某飞机关键项目之一加工难度较大该零件为机身主要受力构件尺寸大形状复杂我们根据公司设备实际情况采用三坐标数控机床加工和UG软件系统编程并制订了一些有效措施加工出的产品质量完全符合设计要求现将有关情况介绍如下一构件结构示例某框结构如所示零件外形分别由距理论外形顺航向前框缘有等距面逆航向后框缘有等距面组成因而零件外形面形成多处下陷框的内外形面为扭转曲面从顺航向看其曲面由闭角逐步过渡为开角框的前后缘面都要加工框的腹板厚为1.5mm缘条筋条厚为2mm属于典型的薄壁结构件加之零件尺寸大壁薄框内多处无孔不好装夹因此加工容易变形构件结构示例二机床的选择及加工方法的确定为了防止零件加工变形要求零件正反两面反复修整基准进行加工在精加工后框缘腹板时保留前框缘筋缘条高度以其作为加工支承点防止因震动而引起的变形3.编程计算采用版软件系统对某框进行编程计算该软件的加工功能比10.3版的更加完善灵活并增设了仿真功能可以有效地减少人为的误差通过仿真还能在加工之前对加工的走刀轨迹进行检查分析以确保加工中不出差错具有良好的预测性和透明度（数模曲面理论外形数据由协作公司计算中心提供仅提框型构件数控加工中的应用张丽红斜角的加工在模块用雕塑曲面的方法建立为了便于加工计算建立了整张数模曲面曲面加工的编程计算从可知某框零件的前框缘外形面与后框缘外形面不在一个平面上且前后框缘外形面又有多处下陷为了能有效地保证铣刀在要求的区域中运动避免因区域控制不准而出现的加工干涉在加工模块中选用了固定轴曲面加工方法进行编程计算（3刀位控制区域的确定及刀轨生成采用固定轴曲面加工方法需要给出区域控制多边形因此通过UG的INFO模块首先对零件的数模曲面进行分析检查找出曲面不同斜角的部位然后在CURVE模块中按零件的开闭角曲面及下陷面分别作出各部分加工区域控制多边形再通过加工模块对所加工区域指定范围选择合适的刀具产生相应的刀位轨迹文件这样才能保证零件型面符合数模并有效地保证加工出来的曲面精度高
编程中对几个主要技术问题的解决（1闭角曲面的编程方法零件根部R由刀具圆角R来实现故在UGTOOLBOX功能菜单中通过TOOL模块定义一把的铣刀从可知该T型铣刀切削刃只有3mm加工时若切削余量大于3mm则进刀时易损坏刀具零件表面也会出现啃刀现象采用以下两种编程方法可以解决这一问题1对于不需严格控制零件加工边界的可将加工区域多边形做出零件边界一个刀具直径使加工进刀动作在零件外进行2对于必须严格控制零件加工边界的在零件的边界处作个辅助平面其面必须与刀具轨迹的投影矢量成一定的角度使加工进刀动作在辅助平面上进行见（2下陷的加工编程方法某框外形有多处下陷及下陷连接R见中R4及EE剖R4都是由刀具半径保证的由于零件下陷面大若用圆头立铣刀铣一是余量大易断刀二是费时间所以我们采用两种刀具进行刀位计算先用的环形立铣刀将零件的下陷面及下陷连接R4EE剖R4加工出来再用的立铣刀沿下陷边缘走一遍便可将中所示的下陷连接R4铣出来（3）框轮廓的编程方法1为了避免零件在加工过程中出现啃刀引起的筋条厚度超差现象将铣轮廓的进刀方式由直线进刀改为圆弧进刀即通过UG的平面加工模块将选择里的IL进退刀置为－置为圆弧圆弧的大小可由给定2粗加工框轮廓时在UG的平面加工模块中将N走刀方向置逆铣因逆铣时工作台不会窜动不会打刀，而在精加工框轮廓时由于切削力较小为了符合表面粗糙度要求走刀方面选顺铣（4）对封闭曲面内形面的编程方法在进行封闭曲面内形面的刀位计算时必须先在UG的EDIT功能菜单中进入模块用主平面将曲面上不需加工的部位裁掉见箭头所指面为需加工的内形面然后再通过加工模块对所加工区域指定范围进行刀位计算否则其刀位计算会因封闭曲面的干涉出现错误UG定义的T型铣刀辅助内形面加工方计算机辅助设计与制造CATIA软件的二维绘图功能进行活塞模具的二维图纸C数控编程在活塞模具中我们只对芯模和外模的镶块做数控加工根据以往的加工工艺和CATIA软件数控编程的功能把加工划分为粗加工半精加工清根精加工局部精加工在具体编程过程中我们用到了CATIA软件的不同NC编程方法
