大功率高速电主轴随着木材工业的发展，对机床生产效率提出了更高要求，数控加工中心用的高速电主轴呈大功率、高速化发展。功率7～10KW，转速18000～24000rpm，有的甚至更高，有效缩短了工件的加工周期。五坐标联动加工工件复杂形面的加工促进了五坐标数控加工中心的发展，应用五轴联动的机床加工时，由于刀具与工件的位姿角在加工过程中随时可以调整，避免刀具与工件的干涉并能一次装夹完成全部加工，特别适用于楼梯、座椅和木模等弯曲件的加工。
多功能加工单元各种加工单元越来越多地应用到木材数控加工中心上，实现坐标轴的转换和加工的多种工艺要求，能够在一台机床上完成斜角钻削、多排钻孔、锯切、铣型、开槽、铣榫、修边、砂光、封边、修圆角等多种加工工序，有效降低了工件装卸和安装调整等辅助时间。开放式数控系统基于计算机的开放式数控系统利用计算机的系统资源，其综合性能可随计算机技术的发展而提升，满足多坐标和高速度的木材加工要求。具备开放式功能接口和Windows平台的操作系统，友好的人机界面，方便用户的二次开发。
加工装卸自动化随着可加工长度范围的扩大和生产量的增加，自动搬运系统和机器人更多地参与到木材数控加工中。通过计算机辅助设计和模拟系统，简化搬运过程，缩短材料的搬运和装卸距离，实现工件供给、更换和装卸等过程的加工自动化。安全防护机床运行速度的加快和粉尘的排放，使操作者的安全和健康成为优先考虑的问题。机床普遍采用工作区域安全防护，配置安全门监控、光电安全保护、报警等装置，提供电主轴的温度检测、振动监控、刀具松刀和拉刀检测等保护，以及全封闭防护罩隔声降噪、减少粉尘，确保人身安全。
重视外观设计随着新材料、新结构、新工艺的出现，木材数控加工中心更注重机床外观造型和色调协调，以创造良好的生产环境。另外考虑舒适、安全、省力和高效等功能，旨在提高产品的市场竟争力与附加值。
存在问题和发展趋势目前我国大陆研制的木材数控加工中心，大多只具有三维空间联动加工功能，在品种数量、动态和静态性能、加工精度、自动化、安全性及高新技术应用等方面还存在一定的差距。设备创新设计和工艺研究开发能力不强，尤其是主机设备和关键基础件技术创新能力不够，长期处于追踪和模仿的水平。
