采用DRO来升级的办法
DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量，而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的MillmanDRO组件就是其中的一种，它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。
Millman组件使用磁尺技术，高精度地检测线性位移，其选择的显示分辨率可达到0.005mm，0.012mm，0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。DRO可缩短到达终点的时间，并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样，计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外，因为操作者是不用直线尺工作的，而是注视着代表工作台运动的显示器，因此不必担心装有DRO机床的游隙影响。
Sony公司估计，DRO可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或ROI可用天数计。一般，系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计，机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计，ROI公式为：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。
采用CNC的方案
采用CNC改装，例如，用Sony公司的Millstation，操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的CNC可用图形显示25种加工循环，例如：钻削，车端面、凹坑铣削、铣框架，铣孤立部分和铣O形圆环。根据具体选的CNC不同，操作者在经过较短期的培训后，可以成为程序员。
要用数字表示出CNC改装取得的ROI是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如，在手动机床上，很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题，而且即使有DRO时，机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。
作为一个例子，考虑用CNC铣削轮廓的情况。操作者安装好工件，然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下，ROI是巨大的，因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序，他们可以更快地加工多个工件，因此，加工*个工件，可节省60%，而加工其他的工件，很容易节省70%~90%。
当比较DRO与CNC的成本时，应当记住，虽然DRO成本只有1395美元，但大多数人都会添加一些附件，例如为加快长行程运动的X轴和Y轴的动力进给装置，或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安装费，或大约为5600~6200美元）。如果将这个成本与CNC成本比较，约为CNC成本的一半。但利用CNC，加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。
zui后，工厂还应衡量采用CNC改装的财政费用，并考虑当前具有的控制技术。对于一台CNC的改装，5年的租借期内，租金约为300美元/月，而一台新的CNC铣床的成本约为它的2倍。从租金300美元/月加点折旧、报废和生产率提高60%~75%来看，利用CNC进行改装更有意义。
除了成本的优势之外，今天的CNC装置还包括几项先进的技术。例如，Sony公司利用了无刷式交流伺服系统和数字驱动式放大器。由于没有电刷或电位计的磨损，因此可靠性更好。这种交流伺服系统在低速时的扭矩大，可以比通常的直流伺服电机加速加速和减速更快、另外，带有交流伺服系统的机床快移速度比直流电刷式电机的快移速度快。
另外，Sony公司使用以PC为基础的硬件系统和以Windows为基础的操作系统。过去，CNC使用常规的或专有的硬件作为基础，造成一些诸如设备老化和不能进行生产的问题。处理器板、磁盘、显示器和其他物品不是现在使用的产品，因此，如果说不是不可能得到的话，则零件的更换是很困难的。
随着个人计算机的出现，CNC产业经历了从使用专有的硬件到PC的变化。诸如Sony公司一类的供应商都优先考虑这点，生产出运行Windows95的、*以PC为基础的系统
