2009年，受世界金融危机影响，世界各国机床生产普遍收缩，产值大幅下降。我国制定出台一系列扩内需、调结构、保增长的应对措施，*及有关部门根据《装备制造业调整和振兴规划》和《“数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施方案》及相关产业政策，组织实施了一批科技重大项目和技术改造项目，使机床工具行业保持持续增长，工业总产值实现同比增长16.1%。2009年我国机床产值和消费额分别达到153亿美元和197亿美元，均列世界*位。通过各项政策措施的落实到位，促进了国产数控机床及其配套产品的迅速发展，市场需求结构得到优化，企业兼并重组取得较大进展，重点企业的自主创新能力明显增强。
通过技术创新和一批新产品的推出，重点企业产品结构调整取得较大进展。为适应金融危机以来的技术需求变化，许多企业压缩了抵挡，普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中数控机床及生产线等。2009年行业重点企业机床产值数控化率达到50%以上，同比增加5%。
数控机床的自主创新成果显著。自主创新成果产业化进程加快，企业开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，这些新产品基本满足了国家重点工程用户加工生产需要，在国民经济建设和国防军工发展中起到了关键作用。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床、五轴联动叶片加工机床、大型数控冲压生产线等一批先进水平的数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速/精密数控车床，加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。同时，主机发展带动为其配套的数控系统与伺服驱动/电机、各类功能部件等产业发展，延长了产业链，拉动了上下游产业及地方经济的发展。
每一次经济危机背后都孕育着重大发展机遇和挑战。数控机床行业企业抓住了经济结构调整的难得机遇，明确了主攻方向，加快了结构调整和产业升级。通过全行业提高转变经济发展方式的自觉性和主动性，在调整中促转变，在转变中谋发展，从而加速了我国从机床生产大国走向机床制造强国的过程。
