车铣复合机床是一种可用于车削、刨削的数控车床。它既可以作为数控车床，也可以作为数控车床使用。车铣复合机用于加工飞机螺旋桨，关键是防止二次装夹造成精度损失和标准损失！
车铣复合机床制造商的数控机床是复合数控车床的关键机型。除加工中心的作用外，还可进行平面切削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽、铣齿等，具有铣削、切削、镗削的复合功能，可完成一次装夹和全部完成加工的核心概念。它是近年来比较快速的处理方法。
一般来说，车铣机床需要两个特点
1、伺服电机选用交流伺服电机，主轴轴承旋转配合运动可与走刀健身运动相结合。
2、数控冲床刀架除配备加工中心外，至少配备有驱动力的数控刀片，或配备单独的驱动力刀架。
与独立加工中心和数控车床相比，车铣复合材料还具有以下优点：
减少商品生产制造过程链，提高工作效率
数控机床车铣综合体管理中心可以安装各种独特的数控刀片，新的数控刀片排列，减少换刀时间，提高加工效率，一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短商品生产制造的工艺链。一方面可以减少因工装夹具的变化而引起的生产制造辅助时间，也可以减少工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产率。
降低装夹频率，提高加工精度
卡加载频率的降低防止了精密定位标准转换引起的偏差累积。另外，现有的车铣加工机床设备大多具有在线监测功能，可以完成生产制造全过程中重要数据和信息的在线检测和精度控制，提高商品的加工精度；高韧性整体床设计方案提高了难钻原料的受力加工能力
车铣时，数控刀片进行断续钻削，所有原材料加工的工件均可短钻，方便自动排屑。另外，中断切削可以使刀具有足够的冷却时间，减少工件的热变形，提高数控刀片的使用寿命。与传统的数控车床相比，车铣速度更高，钻削产品质量好，切削速度降低，厚壁件和细长件的精度提高，工件成形质量高。
由于钻削速度可以分解为工件的转速和数控刀片的转速，根据结构力学性能，通过提高数控刀片的转速和降低工件的转速，可以达到同样的加工效果。这一特性对于大型铸钢件尤其合理，因为降低铸钢件的毛刺率可以消除由于工件轴向力或轴向切削速度的循环时间变化而引起的振动，从而保证工件的钻孔稳定性，减少工件加工偏差。
车铣机床加工工件时，工件的转速比较低，可以合理减小工件的向心力，防止工件变形，有利于提高零件的加工精度。在车铣加工中，采用大垂直进给也能获得精密的激光切割，并能合理保证粗糙度。车铣机床可以通过车削、铣削、钻孔、镗孔等不同方式完成工件加工，也可以一次夹紧工件进行多面加工日常任务，保证加工精度。
