传统的磨床往往采用设置在主轴输出端的夹盘夹持エ件进行旋转运动，砂轮安装在主轴的输出轴上并随其进行磨削。通常只能夹持比较规则的外圆エ件，对于形状不规则、内孔直径小、内孔较深エ件的磨削运动，则通过ー些大型的磨床来解决，往往花费昂贵，而且对操作的技术人员要求比较高，成本投入大，操作难度高，生产效率底。
对于有的磨床缺点，新型的目的便是提供一种深孔磨床。新型在床身的上端面ー侧通过导轨支撑有机头，在机头上设有主电机，主电机通过变速箱与调节盘联接，在机头上端设有副电机，副电机通过皮带与调节盘上的皮带轮联接，在床身的一端设有旋转盘，旋转盘通过连杆与机头的底部联接，夹具底座设在床身的上端面另ー侧，所述夹具底座的夹紧腔与调节盘相对应。通过以上设置，可对ー些エ件的深孔进行内圆磨。经济实用、操作方便、生产效率高。
在床身I的上端面ー侧通过导轨支撑有机头，在机头上设有主电机，主电机通过变速箱与调节盘联接，在机头上端设有副电机，副电机通过皮带与调节盘上的皮带轮7联接，在床身的一端设有旋转盘，旋转盘通过连杆与机头的底部联接，夹具底座设在床身I的上端面另ー侧，所述夹具底座的夹紧腔与调节盘相对应。通过以上设置，通过旋转盘的旋转运动带动机头纵向往复运动。调节盘和皮带轮同时在主电机和副电机的带动下同时旋转，可对ー些エ件的深孔进行内圆磨。
一种深孔磨床，其特征在于在床身的上端面ー侧通过导轨支撑有机头，在机头上设有主电机，主电机通过变速箱与调节盘联接，在机头上端设有副电机，副电机通过皮带与调节盘上的皮带轮联接，在床身的一端设有旋转盘，旋转盘通过连杆与机头的底部联接，夹具底座设在床身的上端面另ー侧，所述夹具底座的夹紧腔与调节盘相对应。
深孔磨床其特征在于，在床身的上端面一侧通过导轨支撑有机头，在机头上设有主电机，主电机通过变速箱与调节盘联接，在机头上端设有副电机，副电机通过皮带与调节盘上的皮带轮联接，在床身的一端设有旋转盘，旋转盘通过连杆与机头的底部联接，夹具底座设在床身的上端面另一侧。通过以上设置，可对一些工件的深孔进行内圆磨。经济实用、操作方便、生产效率高。
