数控机床的静压甘轨。静压甘轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。工作过程中，导轨面上油腔中的油压能随着外加负载的变化自动调节，以平衡外加负载，保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。这种导轨的优点是多方面的，完全能够满足数控机床对导轨的要求。
但是，在数控机床上使用静压导轨也有其独自的特点。特点之一是基于静压装置、静压结构的复杂性以及高昂的制造成本，日前静压导轨多应用在大型、重型数控机床上。另一特点是随着多头泵技术的日渐成熟，数控机床上所用的静压导轨多为闭式恒流静压导轨。采用闭式导轨是因为它能有效地承受偏载荷及颠覆力矩，而采用恒流供油的方式，可有效地提高导轨的油膜刚度，从而避免因为采用恒压供油的闭式静压导轨向导致的调试困难，油膜刚度不理想，油容易发热等不足的问题。
使用闭式恒流静压导轨时较易出现的故障有以下几种：油液过滤精度不高，有杂质混入，使多头泵受损，导致导轨不能正常工作静压系统油路被堵塞或不导致最终静压不能建立：静压导轨油膜厚度不均匀导致局部静压不能形成。
造成上述故障的原因主要是油液的清洁度未达到标准或液压管路中已有的杂质未清除干净，再有就是对静压系统的调整惊讶未掌握好。要解决上述故障，较为有效的办法是：在不胫而走系统中多增设几道滤油装置并确保波净的油不再受到二次污染，这样就可避免因杂质吸人多头泵所造成的多头泵损坏。另外，非常重要的一点是，在不胫而走系统进行工作的最初阶段，应将多头泵断开而直接用油液冲洗整个静压管路，目的是将管路中的原有杂质冲洗干净，然后再联上多头泵，这样才能保证工作中不会因油液二次污染造成故障。
对于静压系统的调整，涉及的因素比较多，在具体操作中既要有正确的理论作还要丰富的实践经验作基础，才能较好地完成此项任务。在调整时应重点注意的是：地基与床身水平在经过长期使用后是否有变化，是否已造成导轨原始精度超差。如发现有此况，应及时进行床身导轨的水平调整，重新修复导轨精度，否则会直接影响静压的建立。另外，在工作过程中要加强对机床导轨的防护，各说
