在卧式加工中心上加工零件时，工作台要带着工件旋转，进行多工位加工，就要考虑零件(包括夹具)在机床工作台上的最佳位置，该位置是在技术准备过程中，根据机床行程，考虑各种干涉情况。优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，需要更换刀具，重新试切，影响加工精度和加工效率，也增大了出现废品的可能性。
加工中心具有的自动换刀功能决定了其最大的弱点是刀具怂臂式加工，在加工过程中不能设置R模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到床主轴端面的距离，以选择最佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。（新闻来源于网络）
