在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊，有的甚至无报警，或者出现的周期较长、无夫笋不定期，给查找分析带来了很多困难，对于这类机床故障，需要按具体情况，进行耐心的查找，而且在检查时需要运用机械、电气和液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
无报警故障
一台卧式加工中心，工作时出现Y轴正常向误差增大，所加工的零件报废，测量检查发现误差范围为0.01~0.5mm。经检查和分析，数控系统的伺服放大器都是正常的，引起故障的原因还是在联轴器上，Y轴的联轴器。将电动机拆卸，对联轴器进行仔细检查、测量后发现有如下问题，中间的联接块的键与轴上连接套的槽配合且键与槽接触的深度不够，槽内有2/3的空隙，经重新装配中间联接块，调整接触尝试后故障排除。
加工中心使用一段时间后，出现换刀故障，刀插入主轴刀孔时，出现错位，机床上无任何报警信息，对编码器产生了怀疑，对该部分电气和机械联接进行检查，当将编码器从主轴上拆开后，即发现编码器上的联轴器此退螺丝松动，且已向后移，因而出现工作时，编码器与检测齿轮不能同步，使主轴的定向位置不准，造迈换刀错位故障。
